El estiramiento es un proceso esencial e importante en la fabricación de fibras, ya que influye significativamente en su calidad. Tras el estiramiento, el filamento de poliéster se enrolla formando un tubo. Dado que la mayoría de los equipos utilizan un lingote anular como dispositivo de bobinado, durante el proceso se aplica cierta torsión al filamento, conocida comúnmente como torsión por estiramiento en la producción de filamentos.
1. Propósito y requisitos de los estiramientos
El UDY presenta baja resistencia, alta elongación, escasa estabilidad dimensional, propiedades extremadamente inestables y carece de valor de uso directo. Mediante estiramiento y termofijación, las macromoléculas de las fibras pueden orientarse y cristalizarse, adquiriendo así ciertas propiedades físicas y mecánicas que satisfacen las necesidades de la industria textil. Al mismo tiempo, se le proporciona un cierto grado de torsión protectora y se enrolla en forma de tubo para facilitar su almacenamiento y transporte.
La resistencia, elongación, contracción en agua hirviendo y uniformidad de teñido del filamento dependen de la microestructura de la fibra. Además de la estructura de cadena macromolecular inherente al polímero, las estructuras supramoleculares, como la orientación y la cristalización, desempeñan un papel crucial. Solo mediante el estiramiento, bajo la acción de la tensión y la temperatura, el filamento puede adquirir la estructura supramolecular necesaria.
Los requisitos básicos para el estiramiento son: el proceso de estiramiento debe ser estable, el producto resultante debe tener una excelente calidad interna y externa, y una alta eficiencia de producción.
2. Principio de estiramiento y selección de parámetros del proceso
Para garantizar la estabilidad del proceso de estiramiento y el excelente rendimiento del alambre estirado, es necesario seleccionar las condiciones del proceso de estiramiento de acuerdo con el principio de estiramiento.
① Tiempo de equilibrio y condiciones para el bobinado del filamento
El tiempo de equilibrio debe ser de al menos 2 horas, preferiblemente de 8 a 12 horas, y no debe ser demasiado prolongado. La temperatura de equilibrio se controla generalmente a 25 °C. Mantener una humedad determinada durante el equilibrio evita la evaporación de la humedad en el filamento crudo.
② Relación de estiramiento
La relación de estiramiento afecta directamente la resistencia, la elongación y la finura de la seda terminada. Una alta relación de estiramiento da como resultado una alta resistencia, una baja elongación y una finura reducida del filamento terminado.
③ Temperatura de estiramiento
El estiramiento térmico del filamento de poliéster corresponde a un estiramiento uniforme. La temperatura de estiramiento debe seleccionarse dentro del rango de 10 a 20 ℃ por encima de la temperatura de transición vítrea; es decir, la temperatura de la placa calefactora de la máquina de estiramiento debe controlarse entre 80 y 90 ℃.
④ Velocidad de estiramiento
La velocidad de estiramiento no solo determina la producción de la máquina de estirado y torsión, sino que también influye en la calidad del hilo. Por lo general, se recomienda utilizar una velocidad de estiramiento relativamente alta.
⑤ Temperatura de formación
Los filamentos largos se fijan mediante calor utilizando una placa calefactora. La temperatura de la placa calefactora suele ajustarse a unos 180 °C. Esto se debe a que el poliéster presenta el tiempo de semicristalización más corto entre 160 y 190 °C.
⑥ Condiciones de bobinado del filamento estirable
Las condiciones de conformado incluyen principalmente la tensión de bobinado, la velocidad del lingote, el modelo de gancho del alambre, el ángulo de bobinado y el ángulo del cono.
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Fecha de publicación: 12 de junio de 2026