La calidad de las virutas de poliéster no solo afecta la calidad del filamento PET, sino también la producción normal de filamentos POY y FDY. Por lo tanto, para obtener filamentos de alta calidad, es fundamental seleccionar rigurosamente las virutas de poliéster.
Las secciones a nivel de filamento deben cumplir los siguientes requisitos en términos de indicadores convencionales:
1. Número de viscosidad característico
Para que el producto tenga las propiedades físicas y mecánicas adecuadas y el hilado de POY/FDY sea fluido, las virutas de poliéster deben tener un peso molecular apropiado. Los métodos para medir el peso molecular y su distribución son complejos, por lo que se utiliza el índice de viscosidad intrínseca para expresar el peso molecular.
La viscosidad intrínseca de las láminas utilizadas para el filamento de PET depende de la variedad del producto. La viscosidad intrínseca de las láminas de uso común es de 0,64 a 0,66. Aumenta con el incremento del peso molecular y se puede convertir mediante la siguiente fórmula:
【ç】=KMɑ
En la fórmula: [ç]——número de viscosidad intrínseca;
K——coeficiente (cuando se mide con o-clorofenol o una mezcla de fenol-tetracloroetano, K toma la constante 1,27x10-4);
M—Peso molecular promedio ponderado;
Ɑ——Constante (generalmente 0,86).
2. Punto de fusión
El punto de fusión (o punto de reblandecimiento) se refiere a la temperatura a la cual las cadenas de polímero pueden moverse libremente. La producción de filamentos requiere chips de poliéster con un punto de fusión de aproximadamente 260 °C.
3. Contenido de dietilenglicol
El contenido de dietilenglicol en el poliéster afecta el punto de fusión de las láminas, el tono y el teñido de los productos terminados. El contenido requerido es inferior al 1,3 % y debe estar distribuido uniformemente.
4. Partículas aglomeradas
Las partículas aglomeradas en las virutas de poliéster incluyen principalmente geles de oxidación de polímeros, aglomerados de dióxido de titanio, precipitados de catalizador y sustancias de alto punto de fusión y carburos generados en la pared del reactor. Estas impurezas no solo aumentan la carga en el prefiltro de fusión o la capa de filtro de componentes, sino que también pueden provocar fácilmente la formación de pelusa y roturas. Se requiere que el número de partículas agregadas (20 µm > diámetro > 10 µm) por miligramo de viruta sea ≤0,4. Debido a la distribución irregular de las partículas aglomeradas, se requieren múltiples pruebas.
5. Contenido de hidroxilo terminal
El alto contenido de grupos hidroxilo terminales indica una amplia distribución del peso molecular y una escasa capacidad de hilado. Si el producto final se utiliza en condiciones de alta temperatura, se acelerará la degradación de las macromoléculas de poliéster. El contenido de hidroxilo terminales debe ser inferior a 30 mmol/106 mg.
6. Contenido de dióxido de titanio
El objetivo de añadir dióxido de titanio a las virutas de poliéster es matificar la fibra. La cantidad añadida es del 0,3 al 0,5 %, lo que permite obtener un mejor efecto semimate. Para lograr un buen efecto mate, el contenido de TiO2 debe ser lo más bajo posible, con partículas finas y distribuidas uniformemente.
7. Contenido de ceniza
Se refiere a sales metálicas inorgánicas distintas del TiO2 presentes en las láminas. Un contenido elevado indica la presencia de muchas impurezas y un rendimiento deficiente en el proceso de hilado. El requisito general es inferior al 0,1 %.
8. Hierro
Un alto contenido de hierro provocará que la fibra se vuelva amarilla y que el color se deteriore, por lo que se requiere que el contenido sea inferior a 3 ppm.
9. Tono
El tono de las virutas de poliéster no solo afecta al tono de la fibra terminada, sino también al rendimiento de hilado de las virutas. Generalmente, se requiere que el valor de tono de la viruta sea inferior a 3.
Fecha de publicación: 5 de julio de 2024